




直接冷却方式的优点 :
间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时,我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。 使用直接冷却方式时,冷却水直接进入回路中,而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以---提高系统的冷却能力,---纺织印染模温机,进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。
若没有对应的模温机,可选择大一点功率的模温机,而不要选择小一点的模温机,免得功率不足,导致加热不够,致使模具早期龟裂。
b、 较有压铸经验的人,纺织印染模温机生产厂家,一般都娴运用上述方法,参照压铸机器,很快选择出需要的模温机,但是在要求或者产品有特殊要求等情况需进行计算来选择模温机。模温机厂商一般在模温机上标有功率的,因此,只要求出所需要的功率,就可以“对号入座”了。
求模具加热器功率公式如下:
kw=w×δt×c / 860×t
其中,w为模肉重量,单位是千克(kg)
δt 是模具所需温度,即模具起始模温到加热温度。
c为比热容,常见的比热,如水[1j /(kg·℃)]、油 [0.7~0.8j /(kg·℃)]、钢 [0.11j /(kg·℃)]、塑料[0.45~0.55j /(kg·℃)]。
t=加温至模具所需温度的时间(小时)
3.2 模温控制系统构成
一个模温控制系统不是有了模温机就形成模具控制闭路了,而是主要有以下部分组成:
1.模具;
2.温度控制装置,即模温机;
3.导热介质(如耐高温油);
4.耐高温管。
3.3模具中的温度变化与模温机对模温的控制
从模具温度曲线中可以看出,模具表面的温度随压射周期而变化,当压铸机压射后,液态金属敷在较为冷的型腔面上,变为固态金属,河北纺织印染模温机,要散发大量热,而这些热量传导给模肉,使模具温度迅速升高到压射周期的高点;铸件出模后,喷涂一定量的脱模剂溶液,在形成脱模保护膜的同时,模具表面温度会逐渐下降,广东纺织印染模温机,当合模后准备下次压射时,模温降到低点。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板,操作简单
● 采用德国speck(司倍克)350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “omron”、“fuji”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排---能
● 出油、回油温度显示
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