




有条件的话,不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模,这样可以节约额外的工时,提率。
机器连接模具次运行、停机较久、换模,都要排气操作——因为空气是热的---导体,会影响到传导热量的效果,具体方法如下:
1.先将模温机的设定温度定为零度,杭州反应釜控温模温机,开机运行10分钟;
2.当压力显示正常后,再加温至120℃,运行20分钟,进行排气;
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃),当然,设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
1.导热介质作为标准
首先,广州反应釜控温模温机,要决定用导热油或是用水。在允许的控温范围内,基于水---的导热性能,优先选用水式。
(1)水式模温机
当模具的温度需求不超过95℃时,模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时,---反应釜控温模温机,须选用封闭式工作方式以---系统内部有一定的压力,避免导热介质的蒸发。
当模具处于高温状态时,譬如:热塑性材料在注塑成型的过程中,及快速的导热是必须的。这对精度要求高的制品显得忧为重量。基于一般型号模具热流道内部空间的有限性,热水式模温机比油式模温机更合适。在温度达到200℃压力为16bar时,水式模温机的性显得更为---。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点
3)提高生产率生产开始前,有目的地快速预热模具;生产开始时模温即恒定,佛山反应釜控温模温机,废品减少——不需要很多模次预热低速压射;模温自动控制,与生产过程无关,所以铸件稳定;生产中断重启,废品减少——模具会保持热稳定;缩短了节拍,达到节能效果。4)---压铸技术模温控制不依赖操作人员;模具温度相对恒定,可以适合于压铸薄壁铸件;散---量降低,---生产环境;全自动化运行,模温可以自动控制。
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