




浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷,人们想出了很多办法,比如,在启动生产,低速生产一二十模次,来热模,还有一种较为传统的方法是,增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而,过量的喷脱模剂会分解气体,引起铸件气孔缺陷,又会影响到模具寿命,并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂,---地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板,操作简单
● 采用德国speck(司倍克)350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “omron”、“fuji”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排---能
● 出油、回油温度显示
模具油加热器主要有三大部分构成,深圳压延行业模温机,循环油泵、加热及冷却系统、电气系统构成。机器内置或外置高位槽补油至系统内部经循环油泵循环至加热系统加热输送到模具中周而复始达到模具控温的目的。通常控制导热油的温度,由于传热过程中导热油散热及传递到模具会形成一定的温差,压延行业模温机定制,常规下控温会取温度经验值。也可在模具处开孔放置温度传感器连接到模具油加热器进行控温,这样温度的反馈会比较直接。
客户会碰到新买的油温机、模温机、油加热器温度加不上去压力不稳定的情况,甚至出现喷油溢出油箱的状况?
今天小编就来讲下新的油温机、模温机、油加热器次开机使用和煮油的操作过程。
1、选择合适的导热油,满足使用工况温度要求的品牌导热油;
2、加入适量的导热油直到设备正常液位即可;
3、机器开机温度设定为0,待系统保持运行待压力稳定逐步升温,次升温控温在80度上下。接着观察机器的压力是否稳定及泵是否有异响,状况稳定的情况下再5度往上加。这个阶段始终要观察系统压力。由于新的导热油存在有一定的水分(或加热载体的内部存在水分建议尽量连接前吹干水分),油的密度比水的轻,如果温度再上升就会造成喷油的现象,这个不少朋友应该也见过这种情况。所以在90-100度左右的情况要根据压力的情况进行一个煮油的过程,这个也可根据整个系统的用油量来评估。100度以上温度同样也是根据系统压力逐步的加温直到工艺使用要求温度。
总之油温机、模温机、油加热器次开机勤观察、慢升温,次煮油过升温以后第二次开机就可以正常运行了。
有条件的话,不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模,这样可以节约额外的工时,提率。
机器连接模具次运行、停机较久、换模,压延行业模温机批发,都要排气操作——因为空气是热的---导体,会影响到传导热量的效果,具体方法如下:
1.先将模温机的设定温度定为零度,开机运行10分钟;
2.当压力显示正常后,压延行业模温机报价,再加温至120℃,运行20分钟,进行排气;
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃),当然,设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
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