




广州万举机械有限公司——压延机辊筒控温
如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中,要合理控制模温机温度,---产品和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂,模温机在生产前必须预热;生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间,以---产品;因此,热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产,压延机辊筒控温定做,是的周边设备。压铸模加热过程中,循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热,热油通过强制对流作用到模温机内的管道,压延机辊筒控温现货,而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中,热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面,油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器,山东压延机辊筒控温,利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大,一条2500 t压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦,这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率,设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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油式模温机在使用过程中改如何保养?
油加热器的性能指标:
1、主机总电源过瞬时电流无熔丝低压断路器
2、电动机倒转保护措施及报警l灯
3.低油防护措施和报警装置
4、温度保护措施和报警指示灯
5.循环帮助装置过载保护装置和警报灯
6.by-pass型液压开关
7.出现异常危险警报信号软件系统
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8.发生异常风险的被动蜂鸣器提示
9.保温和保温的正确处理
10.主机电源的欠相保护
11.自动温度保护重新启动
12.热介质电路开关环境温度屏幕显示表格
13.特殊型号规格的附加设计构想
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如何正确使用模温机
一、在使用模温机之前,必须检查有无传热介质(水或油)、压力(即零压力表),如果有异常情况,省电压延机辊筒控温,一定不要让它---启动,否则会导致机器损坏,甚至引发安全事故。
二、模温机连接之喉管必须为耐高温150℃以上之喉管或铁佛龙管材,油管接驳锁紧,并于开机后再检查,以免松散;水源及散热水塔周围环境---时,冷却水回路必须安装 y型过滤器,并定时清洗,以---模温机冷却系统的正常运行。
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三是模温机用三相五线,电压380v-400v,把模温机的电源火线,把电源火线连接到 mccb电源开关,零线连接到中和线(零线),水线连接到电源制壳体(地线)。
在正式压铸之前,一般都要对着模温机表面热成型。仅对模温机表面进行预热,容易造成应力集中,损害模温机,因此,应在燃气热模前至少开模半小时,使模温机内、外同时---,模肉产生的应力较小,有利于延长模温机寿命。
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